La tecnología de curado UV ha revolucionado la industria de la impresión, ofreciendo tiempos de curado más rápidos, mayor productividad y menor consumo de energía.Sin embargo, la presencia de oxígeno durante el proceso de curado puede tener un impacto significativo en el rendimiento del curado UV de las tintas.
La inhibición del oxígeno ocurre cuando las moléculas de oxígeno interfieren con la polimerización de radicales libres, lo que resulta en un curado incompleto y un rendimiento comprometido de la tinta.Este fenómeno es particularmente pronunciado en tintas que son finas y tienen una alta relación superficie-volumen.
Cuando las tintas curables por UV se exponen al aire ambiente, las moléculas de oxígeno disueltas en la formulación de la tinta y el oxígeno difundido desde el aire pueden interferir con el proceso de polimerización.La baja concentración de oxígeno disuelto es fácilmente consumida por los radicales libres reactivos primarios, lo que resulta en un período de inducción de la polimerización.Por otro lado, el oxígeno que se difunde constantemente en la tinta desde el entorno externo se convierte en la principal causa de inhibición.
Las consecuencias de la inhibición del oxígeno pueden incluir tiempos de curado más largos, adhesión a la superficie y la formación de estructuras oxidadas en la superficie de la tinta.Estos efectos pueden reducir la dureza, el brillo y la resistencia al rayado de la tinta curada y afectar su estabilidad a largo plazo.
Para superar estos desafíos, los investigadores yFabricantes de LED UVhan explorado varias estrategias.
El primero es cambiar el mecanismo de reacción.Al mejorar el sistema fotoiniciador, se puede suprimir eficazmente la inhibición por oxígeno de la superficie de la tinta curada.
Aumentar la concentración de fotoiniciadores es otra forma de mitigar los efectos de la inhibición del oxígeno.Al agregar más fotoiniciadores, la formulación de la tinta se vuelve más resistente a la inhibición del oxígeno.Esto da como resultado una mayor dureza de la tinta, una mejor adhesión y un mayor brillo después del curado.
Además, aumentar la intensidad del equipo de curado UV en el equipo de curado ayuda a mitigar los efectos negativos de la inhibición del oxígeno.Al aumentar la potencia de la fuente de luz ultravioleta, el proceso de curado se vuelve más eficiente y compensa la reducción de la reactividad causada por la interferencia del oxígeno.Este paso debe calibrarse cuidadosamente para garantizar un curado óptimo sin dañar el sustrato ni causar otros efectos adversos.
Finalmente, la inhibición de oxígeno se puede mitigar añadiendo uno o más eliminadores de oxígeno al equipo de impresión.Estos carroñeros reaccionan con el oxígeno para reducir su concentración y la combinación de una alta intensidadSistema de curado LED UVy el eliminador de oxígeno puede minimizar el impacto del oxígeno en el proceso de curado. Con estas mejoras, los fabricantes pueden lograr un mejor rendimiento de curado y superar los desafíos de la inhibición del oxígeno.
Hora de publicación: 19 de enero de 2024